永世昌六大优势

一、设计开发能力—模具设计

        模具设计共有2名专业设计师,均有同行10年以上设计经验。公司应用多种相关Pro-E、UG、CAD设计软件,针对模具流道设计应用专业模流分析软件(Any Casting)辅助设计人员分析及改进流道设计方案。

二、生产及过程管控—生产过程控制

※ 每个工序均制定完整的SIP/SOP及相关样板指导相关工序作业
※ 各工序均配备专职QC检验人执行: ※ 严格实施首件/尾件检验
※ 每1H巡检次巡查各机台及工序人员品质
※ 严格执行转序前抽检,合格后方可盖“PASS”章转序

三、设计开发能力—工艺

        公司设有2名专职工艺工程师(压铸1名、后工序1名),其均有5年以上工作经验。
主要职责:
※ 新产品开发前期工艺评估 ※ 试样/小批量工艺确认与制定
※ 作业现场工艺实施监督 ※ 量产后工艺、工装优化及效益提升
※ 配合品质部解决与提升产品质量

四、生产及过程管控—压铸设备

另配备多台油压机,用于压铸冲水口、渣包、批锋。
※ 公司计划于2018年3月份新增2台压铸机(1台280吨、1台650吨)。
※ 所用材料牌号:
锌合金:3#、5#;铝合金
ADC12、DC01、YL102、A380(汽车件)。

五、设计开发能力—模具制造

        公司设有专门模具制造部,分设制模组及修模组(其修模师傅1名、制模师傅1名,另有4名制模及修模人员)。本公司新模大部分由本厂内加工(CNC及线割除外),所有模具配件加工完成后均由专职QC测量人员测量合格后方可进行装/配模。

六、品质保证

    公司于2013年通过ISO9001:2008版体系审核,2017年6月份开始导入ISO9001:2015版标准(10月30日前换版完成)。
    公司配置完善的检测设备及量具,如:三次元、投影仪、高度规及常用卡尺、千分尺等。并针对电镀类产品配有相应的性能检验设备,如:高温烤箱、盐雾测试仪、蒸气老化仪。计划2018年增加电镀膜厚测试仪。

大客户案例

在所有压铸件中,我们极少看到误差很小的铝合金压铸件,永世昌通过高精密设备,让压铸件的公差最高 可达0.01毫米,大大提高产品精密度,更具实用性

锌合金压铸

电镀外壳 光模块外壳 工业连接头 工艺品件

电子外壳

汽车配件 通讯设备 散热器 LED照明

生产与控制流程

关于我们 About us
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    深圳永世昌科技有限公司于2010年3月成立,其前身为深圳市永世捷科技有限公司(该公司成立于2005年)。
    本公司长期专业从事通讯(振子及壳体)、汽车配件、连接器等行业锌合金、铝合金压铸模具的设计、制造,压铸生产及后加工行业十多年经验。
    公司现有厂房面积3000平方米(模房约100平米、生产车间约1800平米),公司员工近100人,管理层人员约15人(其中模具设计人员2人、工艺工程师2人、QE工程师2人)。
    公司设备配置齐全,设备性能优良。现公司主要生产工序有压铸、喷砂/抛丸/振光、钻孔/攻牙、毛刺、电镀(委外)及全检,每个工序均配备专职QC人员对生产...

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汽车专业知识

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2018.01.25

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